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覆膜砂模具发生积碳是什么原因,应该怎么避免?

发布时间:2020-11-12 11:13:10访问:作者:

  覆膜砂模具是一种铸造模具行业中使用得比较多的工艺,因为覆膜砂的优良特性使得覆膜砂模具工艺的优点比较难以替代,它的工件精确度和制造效率都比较有保障。但是覆膜砂模具也容易出现一些问题,其中积碳就是比较常见的一种问题,那么为什么会产生积碳现象、我们有应该怎么解决这个问题呢?下面小编为大家仔细解答。

  覆膜砂原料及铸造工艺中我们可以分析出模具、芯盒的积碳原因,有以下三个方面:

  1、覆膜砂中的原料粘在模具、芯盒上,长时间加热后碳化、发黑。

  2、脱模剂脱模剂原料不合格,不耐高温,长时间使用后脱模剂碳化,形成积碳。

  3、保养后的模具、芯盒在使用时未清理干净,长时间加热后碳化、发黑。

  模具、芯盒积碳后果:

  1.影响模具芯盒尺寸,砂芯砂型尺寸变小,进而影响到铸造件的尺寸。

  2.脱模效果差,砂芯砂型不完全,浇铸后的铸件后续处理困难。

  模具、芯盒清理完成后,我们以后就要尽量避免再形成积碳了,毕竟每次清理,多少会对模具、芯盒造成一定的损伤。

覆膜砂模具

  那如何避免这些问题的出现呢?

  1.选用好的覆膜砂,调整射芯机压力至合适,保证砂芯砂型的强度,保证砂芯砂型的完整度,尽量减少覆膜砂原料在模具、芯盒上的残留。

  2.使用耐高温无积碳型脱模剂,使用后可在模具、芯盒上形成保护模,可避免脱模剂自身形成积碳,也保证了脱模效果。

  3.保养后的模具、芯盒,在使用时一定要清理干净,喷涂脱模剂后再使用。

  以上就是覆膜砂模具积碳现象的成因以及对应的解决方法,希望能对大家有一定的帮助。如果大家有覆膜砂模具,铝模具.木模具,模具加工相关的业务需求可以随时咨询联系我们衢州市衢江区智勇模具加工厂。


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